深藍汽車的生產(chǎn)基地有何特色

深藍汽車的生產(chǎn)基地即南京智慧工廠特色眾多。

沖壓工藝全自動化，效率高，精度和穩(wěn)定性好，國內(nèi)先進的沖壓工藝銳棱技術(shù)能實現(xiàn)極光腰線和引擎蓋棱線的設計，智能柔性檢測系統(tǒng)精度達正負 0.5mm。

焊接工藝自動化率 98%，有 215 個機器人，四門兩蓋自動裝配，精度正負 0.3mm，焊點自檢率 60%，關(guān)重焊點質(zhì)量覆蓋 100%。

涂裝工藝應用數(shù)字化技術(shù)，55 臺機器人，自動化率 70%，雙色漆涂層噴涂工藝讓漆面色彩出色，還應用綠色低碳技術(shù)。

總裝工藝能實現(xiàn)大批量定制裝配、質(zhì)量零誤差，底盤自動合裝技術(shù)成功率 100%，11 道質(zhì)量墻嚴格把控質(zhì)量。

工廠集柔性化、智能化、自動化、數(shù)字化、綠色化、高效率生產(chǎn)技術(shù)于一體。規(guī)劃年產(chǎn)能 20 萬輛，有五大車間，具備全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點。

沖壓的智能柔性檢測系統(tǒng)精度優(yōu)于行業(yè)水平，高度還原造型設計。

焊接采用首發(fā)焊點在線檢測技術(shù)，規(guī)避多種質(zhì)量問題。

涂裝的面漆噴涂系統(tǒng)采用干式紙盒漆霧處理等技術(shù)，機器人鴕鳥毛擦凈工藝可除大于 10 微米顆粒。

總裝的底盤自動合裝，裝配質(zhì)量達 BBA 水平。

為滿足用戶需求，深藍 S7 提供六種外觀顏色，涂裝嚴格遵循 10 微米級無塵車間要求，總裝車間物流自動化率 62%，長安體系內(nèi)第一，首次采用輪胎自動裝配。