通用車標的制作工藝是怎樣的

通用車標的制作工藝比較復(fù)雜，包含多個環(huán)節(jié)。

首先是配制鋅合金粉末，通過壓鑄機壓鑄成型為車標坯體，接著對坯體進行精雕加工，細化反射面區(qū)域和修細黑色網(wǎng)格區(qū)域的網(wǎng)格線。

然后進行表面處理，包括超聲波清洗、在活化溶液中表面活化，以及一系列的鍍銅、鍍鎳、鍍金操作。

之后是上色環(huán)節(jié)，在黑色網(wǎng)格區(qū)域加注黑色單組分硝基油漆，在反射面區(qū)域填充紅色單組分硝基染料。

通用旗下別克車標的模具制作，先電腦設(shè)計圖紙，再用 CNC 數(shù)控銑床加工。面蓋用 ABS 吸塑，背板用亞克力吸塑。外圈電鍍銀，中間電鍍銀色后貼膜。車標整體內(nèi)置 LED 燈，夜晚可通體發(fā)光或背面發(fā)光。

確定發(fā)光車標安裝位置，根據(jù)不同墻面選擇合適安裝方法，如鋁塑板等可直接用螺絲固定，水泥墻或磚墻先打孔再用膨脹螺絲固定，瓷磚等表面先鉆玻璃孔再鉆膨脹螺絲孔。

制作通用車標主要工藝有電鍍、噴漆、絲印、吸塑，主要使用材料有亞克力、abs、PVC、鋁合金金屬等。

每一個車標產(chǎn)品都要遵照生產(chǎn)流程，包括選材、開磨具、吸塑、上底油、電鍍、上面油、測光、組裝、包裝等。吸塑車標要根據(jù)客戶要求選用不同模具和型材，加熱塑料硬片材后真空吸附于模具表面冷卻成型，大致流程是塑料板材切割、固定、加熱、成型、脫模、去料邊、切割成品車標。