特斯拉中國工廠的供應鏈是怎樣布局的？

特斯拉中國工廠的供應鏈布局主要有以下幾個方面。

首先，付款周期進一步縮短至 90 天左右，提升了供應鏈靈活性，供應商能更快回收資金。

上海超級工廠 95%以上零部件來自中國本土供應商，比如旭升集團、均勝集團、精鍛科技、寧波華翔、瑞可達、三花智控等。

其供應鏈涵蓋多個系統(tǒng)，像動力電池系統(tǒng)有 34 家國內(nèi)供應商，包括鋰電池、電池管理系統(tǒng)、電池熱管理系統(tǒng)等方面。座艙系統(tǒng)有 22 家，包括感知、自動駕駛、中控等。電驅電控系統(tǒng)有 10 家，涵蓋電機、驅動模塊和控制器等。充電設施有 18 家，包含高壓電纜、充電線等。底盤有 6 家，涉及電動助力轉向等。車身有 12 家，涵蓋車身結構等。內(nèi)外飾分別有 10 家，包含遮陽板、座椅、玻璃等。

整個供應鏈分為九個關鍵領域，與超 130 家供應商合作，中國供應商占半壁江山。成本構成中，動力系統(tǒng)占 53%，電池價值占比達 35%。

電池主要依賴寧德時代和比亞迪供應，正極材料是主導。電池管理系統(tǒng)方面，比亞迪、寧德時代等自家供應并為其他品牌服務，均勝電子也有優(yōu)勢。中控系統(tǒng)涉及眾多供應商，部分領域外資主導。電驅系統(tǒng)電機技術壁壘高，主機廠主導，電控市場本土品牌主導。充電設施私人充電樁整車廠提供，公共充電樁市場特來電、星星充電等主導。

底盤與車身系統(tǒng)眾多企業(yè)參與，內(nèi)飾和外飾市場有行業(yè)集中度。

目前上海超級工廠零部件本土化率超 95%，在華簽約本土一級供應商超 400 家，60 多家進入全球供應鏈體系。平均每 30 多秒就有一輛整車下線，10 月第 300 萬輛整車下線，部分車型遠銷歐洲、亞太市場。