特斯拉總裁采取了哪些措施來保障產(chǎn)品質(zhì)量？

特斯拉總裁為保障產(chǎn)品質(zhì)量采取了一系列措施。

首先，打造了上海超級工廠，其創(chuàng)下多項(xiàng)世界紀(jì)錄，占地逾 86 萬平方米，在產(chǎn) Model Y 和 Model 3 兩款車型，零部件本地化率高達(dá) 86%，不僅助力中國產(chǎn)業(yè)鏈成長，還將中國制造推向世界。工廠自主研發(fā)生產(chǎn)制造控制系統(tǒng) MOS，具備人機(jī)交互等功能，支持世界頂級制造工藝。高可靠性工業(yè)網(wǎng)絡(luò)覆蓋產(chǎn)線角落，保證生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，利用大數(shù)據(jù)回溯生產(chǎn)數(shù)據(jù)。壓鑄車間利用自主開發(fā)的大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，確保零部件品質(zhì)穩(wěn)定可控，通過儀器掃描和 MOS 系統(tǒng)管理產(chǎn)品批號和可追溯性。

其次，實(shí)施產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管控。從供應(yīng)商端到零部件檢驗(yàn)、制造過程再到顧客使用，對每輛車進(jìn)行管控。數(shù)字化、智能化生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)發(fā)揮重要作用，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和精確追溯等功能。生產(chǎn)過程設(shè)置細(xì)致嚴(yán)苛的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，車身尺寸標(biāo)準(zhǔn)化控制，多種檢測檢具結(jié)合測量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，整車固件電器功能自動(dòng)檢測，關(guān)鍵零部件采用近 50 套自動(dòng)檢測設(shè)備檢測，所有測試數(shù)據(jù)可追溯。還設(shè)立 Audit 評審人工檢驗(yàn)方式，從用戶角度審視產(chǎn)品。車輛下線后，售后質(zhì)量管理接管，全面呵護(hù)車輛質(zhì)量和客戶用車感受。

此外，不斷用科技創(chuàng)新和精益求精的態(tài)度提升產(chǎn)品和服務(wù)，努力確保上海工廠持續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。