碳陶剎車(chē)盤(pán)的制造工藝有哪些難點(diǎn)？

碳陶剎車(chē)盤(pán)的制造工藝難點(diǎn)眾多，涵蓋針刺、增碳、陶瓷化等多個(gè)環(huán)節(jié)。針刺工藝需用特定方式堆疊無(wú)緯布與胎網(wǎng)層，再用鉤針和注射針形成交叉纖維并注入漿料形成濕胚；CVI 增碳和反應(yīng)熔滲陶瓷化工藝要精準(zhǔn)融進(jìn)碳和硅元素；其制備周期長(zhǎng)、成本高，長(zhǎng)纖維盤(pán)子工藝難度更大。而且制造環(huán)節(jié)中的裂解、滲硅及抗氧化處理等，也都對(duì)工藝水準(zhǔn)有著極高要求。

在碳陶剎車(chē)盤(pán)制造中，裂解環(huán)節(jié)不容小覷。需把鉆孔后的剎車(chē)盤(pán)坯子放進(jìn)高溫烤爐，以1800度的高溫烘烤48小時(shí) ，目的是燒掉其中的雜質(zhì)。這一過(guò)程對(duì)溫度和時(shí)間的把控極為關(guān)鍵，溫度稍有偏差或時(shí)間控制不當(dāng)，都可能導(dǎo)致雜質(zhì)殘留或影響剎車(chē)盤(pán)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而降低其性能。

隨后的滲硅環(huán)節(jié)同樣充滿(mǎn)挑戰(zhàn)。將剎車(chē)盤(pán)坯子和硅粉放入坩堝后置于烤箱，在高達(dá)3000度的溫度下烘烤24小時(shí)，使硅粉變成液態(tài)被坯子吸收形成碳化硅。如此高的溫度環(huán)境，對(duì)烤箱的耐高溫性能以及整個(gè)操作過(guò)程的穩(wěn)定性要求極高，任何細(xì)微的波動(dòng)都可能使硅的吸收情況不理想，影響碳化硅的形成質(zhì)量。

再者，抗氧化處理必不可少。由于超過(guò)600攝氏度高溫時(shí)，剎車(chē)盤(pán)里的碳易被空氣中的氧氣快速氧化，從而影響使用壽命，所以必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的抗氧化處理。這需要精確掌握處理的時(shí)機(jī)、方法和使用的材料，才能有效提高剎車(chē)盤(pán)的抗氧化能力。

碳陶剎車(chē)盤(pán)制造工藝難點(diǎn)貫穿于從針刺到最終抗氧化處理的每一個(gè)環(huán)節(jié)。從纖維堆疊、元素融入，到高溫裂解、滲硅，再到抗氧化防護(hù)，每一步都猶如走在鋼絲繩上，需要極高的工藝水準(zhǔn)和嚴(yán)格的操作把控，這也正是其制造工藝復(fù)雜且成本高昂的重要原因。