凸輪軸的加工工藝是怎樣的

凸輪軸的加工工藝挺復雜的。

先銑端面、鉆中心孔，這一步中心孔加工是后續(xù)工序的定位基準。銑端面一般限定 5 個自由度，用 2 個 V 型塊限 4 個，軸向靠凸輪軸 3#軸頸前端面或后端面。普遍采用自定心定位夾緊和密齒刀盤銑削，軸向尺寸要保證后端面到毛坯粗定位基準尺寸和整個軸長度。鉆中心孔通常用 B5 中心鉆，鉆后孔深用φ10 鋼球輔助檢查。

然后是熱處理，能提高扭轉、彎曲疲勞強度和表面耐磨性，加熱淬火變形小、節(jié)能、成本低、勞動生產(chǎn)率高，淬火機可放冷加工生產(chǎn)線。

接著是深孔加工，機械加工中 L/D>5 的孔加工算深孔加工。用普通麻花鉆有困難，比如鉆頭細長剛性差，易彎曲振動，難保證孔直線度和精度；切屑多，排出通道長且窄，不易排出；孔深切削液難進，切削溫度高，散熱難，鉆頭易斷。

材料方面，有球墨鑄鐵、合金鑄鐵、冷激鑄鐵、中碳鋼。球墨鑄鐵常用于單缸內(nèi)燃機，像 S195 柴油機，硬度 HB230-280。合金鑄鐵用于高轉速凸輪軸，比如 CAC480，硬度 HB263-311。冷激鑄鐵多用于低合金鑄鐵表面冷激處理，國內(nèi)主要有鉻、鉬、銅和鉻、鉬、鎳冷激鑄鐵兩類，硬度 HRC47 左右。中碳鋼一般用于大型發(fā)動機凸輪軸，比如 6102 發(fā)動機。

軸頸粗加工常用無心磨床磨削，有貫穿式和切入式兩種方式。貫穿式多用于單砂輪，只磨光軸。切入式多用于多砂輪，可磨階梯軸，由上料、磨削、測量、卸料工位組成。砂輪線速度 60m/s，軸頸徑向磨削余量，單件磨削時間 18s，工時 25s。用無心磨床加工有局限性，不易磨軸肩和端面，一般用于單一品種、大批量生產(chǎn)，換品種要換導輪和砂輪，重新調間距。修整一般用單顆粒金剛石，修整器走凸字形路線。粗磨砂輪屬碳化物系列，粒度 60，線速度 45m/。