ABS-001 有哪些技術(shù)特點(diǎn)?

ABS-001 具有一系列顯著的技術(shù)特點(diǎn)。

首先,它有極好的沖擊強(qiáng)度,尺寸穩(wěn)定性好,柔韌性和耐磨性出色。

其次,化學(xué)穩(wěn)定性良好,耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴,抗化學(xué)藥品性、染色性好,電性能也不錯。

再者,成型加工和機(jī)械加工性能好,與 372 有機(jī)玻璃的熔接性佳,能制成雙色塑件,且可表面鍍鉻、噴漆處理,不過流動性比 HIPS 差一點(diǎn),比 PMMA、PC 等好,還有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。

在應(yīng)用方面,ABS-001 常用于電腦鍵盤、音響外殼、收單機(jī)外殼等,汽車中的儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等也會用到,還有電冰箱、大強(qiáng)度工具、電話機(jī)殼體、打字機(jī)鍵盤、娛樂用車輛等領(lǐng)域。

注塑工藝上,ABS-001 成型收縮率約 0.4 - 0.7%,屬于無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥,條件是 80 - 90℃下 3 小時,材料濕度應(yīng)小于 0.1%。宜取高料溫,建議溫度 245℃,高模溫,但料溫過高易分解,對精度較高的塑件,模溫宜取 50 - 60℃,對高光澤、耐熱塑件,模溫宜取 60 - 80℃。宜取中高速度注塑,如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒?。如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn) 3 - 7 天后模具表面會殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進(jìn)行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

ABS-001 是汽車制動抱死系統(tǒng)的編號。ABS 即制動防抱死系統(tǒng),能在汽車制動時,防止車輪抱死,處于邊滾邊滑的狀態(tài),保證車輪與地面的附著力最大,提高制動效果和安全性。ABS 裝置的控制通道分為四通道式、三通道式、二通道式和一通道式,通道數(shù)量不同,復(fù)雜程度和性能表現(xiàn)也不同。當(dāng) ABS-001 故障時,意味著防抱死剎車系統(tǒng)出問題,需及時檢修,確保車輛安全。

特別聲明:本內(nèi)容來自用戶發(fā)表,不代表太平洋汽車的觀點(diǎn)和立場。

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