廢舊輪胎翻新的技術(shù)原理是什么？

廢舊輪胎翻新的技術(shù)原理是去除輪胎老化、磨損及損傷部分，重新加工并涂覆新橡膠材料，讓其恢復(fù)原始使用性能與外觀。輪胎正常使用時，胎面膠先磨損，而簾布層和胎側(cè)膠通常狀況良好。翻新時，用專業(yè)設(shè)備去掉磨損胎面膠，在簾布層重新貼合新胎面膠，再經(jīng)硫化處理，恢復(fù)輪胎抓地力和耐磨性，由此實現(xiàn)舊輪胎的“新生” 。

在具體的翻新流程中，有著諸多精細(xì)的步驟。首先是輪胎檢查，這一步至關(guān)重要，要全面評估輪胎的磨損和損傷情況，只有滿足沒有外傷、鋼絲完整、胎側(cè)膠質(zhì)未老化、花紋剩余3毫米或者更多等要求的輪胎才有翻新的價值。接著是去膠環(huán)節(jié)，使用專業(yè)工具精準(zhǔn)去除磨損的胎面膠。

之后是修補步驟，針對輪胎存在的一些小缺陷進行修復(fù)。熱補也是關(guān)鍵一環(huán)，能讓輪胎結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。而磨光處理，則是利用打磨機將舊輪胎打磨出所需弧度，臥式、立式、數(shù)控等不同類型的打磨機各有優(yōu)勢，且通常配備吸塵裝置，保障工作環(huán)境。

再通過壓胎機把胎面膠均勻壓合在胎體上，并有效排除空氣，為后續(xù)的硫化做準(zhǔn)備。硫化罐的作用不容小覷，它通過高溫硫化使胎面與胎體牢固結(jié)合，電熱和蒸汽加熱兩種方式中，電熱性能更具優(yōu)勢。此外，還有微型打磨裝置用于輪胎邊緣打磨，以及漲緊單元、切割輔助單元、切割單元等多種裝置協(xié)同工作。

輪胎翻新設(shè)備分冷翻和熱翻兩種。冷翻硫化溫度較低，對輪胎的傷害較小，輪胎可多次翻新；熱翻硫化溫度高，對胎體傷害大，通常只能翻新一次。

總之，廢舊輪胎翻新技術(shù)是一套復(fù)雜且精細(xì)的體系，從輪胎檢查到多種工藝處理，再到不同設(shè)備的協(xié)同運作，每個環(huán)節(jié)都緊密相連。正是這些技術(shù)手段，讓廢舊輪胎得以重獲生機，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，減少對環(huán)境的壓力，同時也在一定程度上降低了使用成本，有著重要的經(jīng)濟和環(huán)保意義 。