特斯拉超級(jí)工廠如何保障產(chǎn)品質(zhì)量？

特斯拉超級(jí)工廠保障產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠以下方式。

首先是“數(shù)智化”的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)，像自主研發(fā)的具備人機(jī)交互、智能識(shí)別及追溯功能的 MOS 系統(tǒng)，深度應(yīng)用于整車制造、電池車間、電機(jī)車間等，能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和精確追溯，提升工藝、工程設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制。高可靠性的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)覆蓋自動(dòng)化生產(chǎn)線各角落，為各種操作提供完善網(wǎng)絡(luò)服務(wù)。壓鑄車間利用大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)確保零部件品質(zhì)穩(wěn)定可控，焊裝線能優(yōu)化制造過程效率，涂裝和總裝車間也有相應(yīng)智能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和追溯。

其次是嚴(yán)苛的質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)中針對(duì)車身尺寸標(biāo)準(zhǔn)化控制，多種檢測(cè)檢具結(jié)合測(cè)量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)變異報(bào)警，整車固件電器功能實(shí)現(xiàn) 281 項(xiàng)自動(dòng)檢測(cè)，關(guān)鍵零部件采用近 50 套自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，所有測(cè)試數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)庫可追溯。

然后是 Audit 評(píng)審檢驗(yàn)，由專業(yè)評(píng)審員從用戶角度對(duì)整車隨機(jī)抽樣人工質(zhì)量檢測(cè)，確保車輛達(dá)標(biāo)。

車輛下線后，售后質(zhì)量管理接手，從物流運(yùn)輸?shù)浇卉嚽皺z查再到交付后使用，全面觀察車輛質(zhì)量表現(xiàn)，關(guān)注客戶用車感受，快速響應(yīng)市場(chǎng)抱怨，高效解決客戶需求。