豐田質(zhì)量管理如何確保零部件的質(zhì)量？

豐田質(zhì)量管理確保零部件質(zhì)量主要通過以下方式。

首先，推行全面質(zhì)量管理，這不僅是生產(chǎn)方式的重要技術(shù)支撐，更是一種強(qiáng)制機(jī)制。在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式下，零部件在制品儲(chǔ)備量幾乎為零，對(duì)零部件質(zhì)量要求極高，迫使各工序必須產(chǎn)出合格制品，形成了強(qiáng)制性約束機(jī)制，促使全員參與的全面質(zhì)量管理成為必要。

其次，豐田有獨(dú)特的三大核心思想。一是品質(zhì)在每道工序中打造，不是檢驗(yàn)出來的；二是后工序就是客戶，體現(xiàn)“客戶第一”思想；三是質(zhì)量問題防止于未然。

再者，豐田采用了多種管理措施，如自働化、自工序完結(jié)、POKAYOKE、TNGA 等。其中 QA 網(wǎng)是整體最優(yōu)考慮的防止不良品流出的手法，通過將 QA 矩陣貫穿到工序流動(dòng)和生產(chǎn)線中，連接成網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制，以最低成本將問題防患于未然。

此外，廣汽豐田也有一系列確保零部件質(zhì)量的措施。如“安東”系統(tǒng)能在工序出錯(cuò)時(shí)自動(dòng)報(bào)警，“自工序完結(jié)”是品質(zhì)保證的重要一環(huán)，讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的“智慧”，出現(xiàn)異常立即停止，不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。廣汽豐田還開展“至善至美—全員匠心行動(dòng)”，全員參與品質(zhì)改善。

豐田還通過 TNGA 全新造車體系，從開發(fā)源頭大幅提升設(shè)計(jì)品質(zhì)，并在生產(chǎn)制造中貫徹落實(shí)，零部件通用化率提升，實(shí)現(xiàn)降成本提質(zhì)量。

總之，豐田通過多種手段和理念，從源頭管理、自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化、方針目標(biāo)管理、供應(yīng)鏈質(zhì)量管理等多方面確保零部件質(zhì)量，為高品質(zhì)汽車生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。