輪轂電鍍的質(zhì)量如何判斷？

要判斷輪轂電鍍的質(zhì)量，可以從以下幾個(gè)方面入手。

首先，看輪輞正面。分散性雜質(zhì)、針孔、縮孔、顆粒方面，大于 0.7mm 小于 1.0mm（含 1.0mm）的間距要大于等于 15cm，大于 0.5mm 小于 0.7mm 的間距要大于等于 8cm，正面累計(jì)缺陷不得超過 3 顆，日本產(chǎn)品正面≤0.5mm 不得超過 2 顆。輪轂表面狀物同色長(zhǎng)度不得超過 2mm，不同色長(zhǎng)度不得超過 0.5mm。正面突起部的凹凸點(diǎn)外周大小需在￠3mm 以下，如突起點(diǎn)有針孔及外在物時(shí)，同種色系整體大小需在￠0.7mm 以下，不同種色系的大小需在￠0.4mm 以下，間距在 150 - 250mm 以上允許有兩顆。

其次，注意輪轂整體。不允許有明顯的色差，正面不允許有流漆現(xiàn)象，整個(gè)表面不允許有碰傷和明顯的劃傷，不允許有變形的現(xiàn)象，不允許有透明漆有噴涂不完整現(xiàn)象，正面不得有污染現(xiàn)象存在，產(chǎn)品上所有的永久性標(biāo)示及字跡應(yīng)清晰可辨。

然后，檢驗(yàn)條件也很重要。在光線充足或等同于 40W - 60W 日光燈不超過 1M 距離相當(dāng)照明條件視距 300MM - 500MM 視角 45° - 90°。對(duì)拋銅車間自檢批合格格率達(dá)到 50%以上的產(chǎn)品進(jìn)行外觀全數(shù)檢驗(yàn)。在目測(cè)外觀檢查中，拋銅要求輪轂表面無(wú)變形、碰傷、粗絲、原砂、毛刺，針孔、石查孔（0.5mm 以下）1cm2 不能超過 2 - 3 個(gè)，無(wú)明顯壓磨印，幅條側(cè)面不能殘留粗絲、原砂，黃布條必須拋亮，窗口高區(qū)位不允許有粗絲、原砂、碰傷、拋光變形、壓磨印、毛刺，針孔、磴孔（0.5mm 以下）1cm2 不能超過 2 - 3 個(gè)，窗口低區(qū)位、反光面不允許有粗絲、原砂、碰傷、毛刺，布輪、黃布條必須拋亮無(wú)壓磨印，所有位置無(wú)脫皮、起泡、漏鍍、拋穿（拋到底層）現(xiàn)象，其他方面中心蓋接合處、氣孔、窗口的裝飾怫釘孔、客戶代碼字母等不得變形或磨平，輪轂內(nèi)外環(huán)、安裝面、上下輪緣，不能有疏松、機(jī)加不良、碰傷等現(xiàn)象。

總之，按照這些標(biāo)準(zhǔn)和方法仔細(xì)檢查，就能較為準(zhǔn)確地判斷輪轂電鍍的質(zhì)量。