曲軸連桿的常見故障及解決方法

曲軸連桿常見故障及解決辦法如下：

連桿常見故障：

1. 桿身彎曲塑性變形：長期壓應(yīng)力和擺動附加彎矩作用，尤其在最高爆發(fā)壓力過大或缸內(nèi)積水液擊時更易發(fā)生，有擺動平面彎曲、大小端軸線平面內(nèi)彎曲、扭曲三種變形形式。

2. 桿身裂紋：脈沖負荷反復作用導致疲勞破壞。連桿受沖擊力過大、桿身材料強度不足、應(yīng)力集中嚴重等會產(chǎn)生裂紋，小型高速機連桿易出現(xiàn)，如桿身中部碰傷、操作不當、過度處圓弧不夠、螺栓支承面與圓弧過度尖角應(yīng)力集中等。處理時，檢修要清潔懷疑處，用色油法和放大鏡檢查，廠修可用磁力探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)報廢，對桿身傷痕修整光潔。

3. 連桿螺栓變形斷裂：原因包括預(yù)緊力不均或過大、螺栓定位圓與孔間隙大、螺母或頭部與支承平面貼附不平、螺栓材質(zhì)差或表面受傷、柴油機故障等。使用中記錄原始和使用后長度判斷塑性伸長量，超過規(guī)定值或使用周期應(yīng)報廢，檢修用色油法或磁力探傷檢查，有橫向裂紋一律更換，少于 3 根長度不超 5mm 且與軸線交角小于 30°的發(fā)紋還可使用。

曲軸常見故障：

1. 磨損：軸頸表面輕微磨損表現(xiàn)為擦痕、劃痕變粗糙，多因潤滑油含雜質(zhì)、表面不潔或軸承粗糙。處理時用砂布、油石或修磨夾具去除傷痕并拋光。

2. 變形和損壞：形式有疲勞斷裂和紅套滑移。

曲軸連桿機構(gòu)異響故障及解決方法：

1. 活塞環(huán)漏氣敲擊響：與連桿軸承與軸頸磨損過量、連桿螺栓松動或折斷、連桿軸承合金燒毀或脫落、曲軸曲柄銷失圓、曲軸油道堵塞或潤滑系統(tǒng)故障等有關(guān)。

2. 曲軸軸承異響：在機油加注口處聽察，改變轉(zhuǎn)速，加速或減速時有聲響，可用一字螺絲刀抵在汽缸體兩側(cè)的曲軸位置處聽察?？赡茉蛴星S軸承與軸頸磨損、配合間隙過大、安裝螺栓力矩未達標、曲軸彎曲折斷、潤滑油不足或過稀。解決方法是確定異響軸承缸位，相鄰兩缸斷火判斷，損耗期伴機油壓力下降需大修。

3. 活塞銷異響：在異響明顯范圍斷火試驗判斷，轉(zhuǎn)速變化時聽察聲響?？赡茉蛴谢钊N與連桿小頭磨損、間隙大，活塞銷與銷孔配合間隙大，機油壓力低、潤滑差，活塞銷鎖環(huán)脫落、折斷等。解決方法是分解檢查調(diào)整配合尺寸，檢查油路，測量裝配后尺寸，更換有問題的零件。