鈑金的工藝流程是怎樣的？

鈑金的工藝流程主要包括下料、折彎、拉伸、焊接、噴塑、裝配、檢驗、入庫等環(huán)節(jié)。

下料分為數(shù)沖和激光切割。數(shù)沖適用于板材厚度有限的冷軋板、熱軋板、鋁板和不銹鋼板，沖孔有尺寸要求。激光切割板材厚度范圍較大，速度快且加工靈活，但成本高，不適合網(wǎng)孔件加工。

折彎時，折彎件有小彎曲半徑，材料彎曲內(nèi)外層受力不同，半徑過小會導(dǎo)致斷裂。

拉伸時，拉伸件不同部位材料厚度會變化。

焊接主要有電弧焊和氣焊。電弧焊適用性廣泛，可用于多種材料；氣焊火焰溫度和性質(zhì)可調(diào)節(jié)，適用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件焊接。

噴塑能讓五金件外表亮麗美觀，滿足出貨需求。

另外，鈑金零件的加工還包括設(shè)計和制作圖紙、材料準(zhǔn)備、沖壓、打磨拋光、涂裝、質(zhì)量檢驗以及包裝運輸?shù)炔襟E。設(shè)計圖紙要根據(jù)客戶要求，材料準(zhǔn)備要選對并處理好。沖壓使用沖床，打磨拋光用專門機器處理表面。涂裝根據(jù)客戶要求進(jìn)行，質(zhì)量檢驗確保符合要求，最后包裝運輸保證安全送達(dá)。

在鈑金工藝流程中，數(shù)沖是常用下料方式，激光切割多用于打樣。去毛刺要在落料后修整。壓鉚、攻絲、點焊要根據(jù)不同工件和工序進(jìn)行。折彎要選對刀具刀槽和先后順序，避免碰撞變形。焊接有點焊、氬弧焊等，點焊要考慮位置和凸點，調(diào)好焊接時間。表面處理方式多樣，不同板材有不同處理方法。

總之，鈑金加工工藝復(fù)雜且要求嚴(yán)格，每個環(huán)節(jié)都要精心操作，才能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和效果。