成都一汽豐田的工廠采用了哪些先進技術？

成都一汽豐田的工廠采用了眾多先進技術。

沖壓車間擁有世界上最快的 A0 伺服壓機，每分鐘最高可下線 16 件 A 級部品，還有多種型號的機械式?jīng)_壓機和油壓式壓機，模具眾多，實現(xiàn)高效率、高精度、低能耗。

焊裝車間有 274 臺機械手，通過 4012 個焊點組裝車身，全數(shù)實施 NP、強度循環(huán)檢查確保焊點品質，還采用新型節(jié)電輕量化焊接機，具備更高生產(chǎn)柔性與質量控制能力。

總裝車間自動化率達 100%，上百臺機器人有條不紊工作，實現(xiàn)金屬板件生產(chǎn)、焊接、噴涂、車型互換交叉生產(chǎn)、發(fā)動機加工自動化率均為 100%。

在不同車間的轉運中，采用大型部件橋式自動運輸，節(jié)約物流車成本并提高效率。

應對成都夏季高溫高濕環(huán)境，車間配備夏季模式除濕裝置，可智能運轉。

環(huán)保方面，車間噪音小，排放量遠低于國家排放標準，采用蓄熱式氧化爐凈化廢氣并回收熱量。此外，工廠采用可降低環(huán)境負荷的水性涂料，導入污水處理循環(huán)再利用系統(tǒng)。

為確保產(chǎn)品品質，各工序追求精度與強度，嚴格測試后才交付車輛。