豐田精益生產(chǎn)方式在全球范圍內(nèi)的應用有何差異？

豐田精益生產(chǎn)方式在全球范圍內(nèi)的應用存在不少差異。

比如在優(yōu)化范圍方面，歐美企業(yè)在資本運營下，強調(diào)行業(yè)重組和資源集中，傾向于優(yōu)化自身內(nèi)部管理，企業(yè)間以財務關系為界，相關企業(yè)?；閷κ?。而豐田未涉足其他汽車廠整合，著重內(nèi)部及上下游供應鏈的管理提升，以產(chǎn)品生產(chǎn)工序組織密切相關的供應鏈，降低交易成本，保證穩(wěn)定需求與及時供應，以大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標。

對待庫存的態(tài)度也不同。歐美企業(yè)將庫存視為風險管理的一部分，不認為庫存是經(jīng)營的無能和恥辱。但精益生產(chǎn)視庫存為“浪費”，認為這是企業(yè)無法準確管理市場和快速交貨的表現(xiàn)。

豐田的精益生產(chǎn)從市場營銷階段入手，對整個經(jīng)營體系全面改善。

在術語和內(nèi)容上也有差別。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)是豐田在制造等業(yè)務領域組織流程的理念和文化，在豐田集團廣泛應用，且不斷發(fā)展變化，很多想法來自外部，并非都被采用。后來，精益制造一詞被推廣。

此外，豐田精益生產(chǎn)方式在不同國家和地區(qū)的應用，還會受到當?shù)匚幕⒔?jīng)濟環(huán)境、產(chǎn)業(yè)政策等多種因素的影響。

但無論如何，其核心都是尋找價值、認識價值流、讓作業(yè)流動起來、按客戶需求拉動生產(chǎn)以及持續(xù)改善。企業(yè)在應用時，應結合自身實際情況，選擇合適的方式和工具，以實現(xiàn)高效、精益的生產(chǎn)管理，提升生產(chǎn)效率和管理水平。