極氪001品牌的生產(chǎn)工藝有何特點(diǎn)

極氪 001 品牌的生產(chǎn)工藝具有諸多特點(diǎn)。

沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產(chǎn)線，總噸位達(dá) 6900T，全線自動化率 90%以上，能滿足多種板材的生產(chǎn)需求，具備一鍵自動換模功能，線首線尾采用 AGV 自動物料系統(tǒng)。

焊裝車間 382 臺柔性機(jī)器人同步工作，焊接自動化率 100%，采用 FDS 熱融自攻絲螺接技術(shù)、SPR 自穿刺鉚接技術(shù)等先進(jìn)高強(qiáng)度焊接工藝，提升整車強(qiáng)度和安全性能。

涂裝車間遵循低碳、環(huán)保、高效、智能的設(shè)計理念，投建國內(nèi)首條杜爾環(huán)形燈廊室，配備行業(yè)領(lǐng)先的杜爾機(jī)器人，采用高品質(zhì)精細(xì)化涂裝工藝，提供豪華漆面和綠色健康座艙。

總裝車間高效柔性、多線并行的裝配系統(tǒng)，可同時滿足 3 平臺、6 車型的柔性化生產(chǎn)，采用 L 型布局，為生產(chǎn)電動車型專門設(shè)計，像底盤合拼、玻璃安裝采用全自動裝配，應(yīng)用全球一流的品控與高效制造系統(tǒng)。

極氪 001 采用高強(qiáng)度的鋼鋁混合車身，焊裝工藝要求高，工廠的先進(jìn)技術(shù)能保證其質(zhì)量和美觀。車身完成焊接會輸送到涂裝車間進(jìn)行色漆噴涂，最后到總裝車間完成全部裝配和檢測。

極氪 001 的電機(jī)使用了復(fù)雜的 8 層發(fā)卡式定子繞組技術(shù)，換裝扁銅線后電阻更小，帶來高達(dá) 97.86%的峰值效率，效率超 85%的區(qū)間高達(dá) 93%，實(shí)現(xiàn) 200kW 的輸出功率和 384N·m 的輸出扭矩以及 6.05kW/kg 的功率密度。

極氪 001 不是拼裝的，在浙江寧波杭州灣的極氪智慧工廠生產(chǎn)，工廠擁有先進(jìn)的四大工藝車間，還有嚴(yán)格質(zhì)量檢測體系，注重可持續(xù)發(fā)展，不斷技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)。