江淮悅悅開啟網絡直銷 探訪江淮世界級生產

    日前，江淮悅悅在淘寶網開設江淮悅悅官方淘寶店，以全方位的網絡直銷模式重磅出擊2012年車市，其中2012款悅悅將成為首批入駐悅悅官方淘寶店的車型，用戶只要登陸http://jaccar.taobao.com,即可實現在線看車、選車、購車。
 
    2012款悅悅包括1.0L手動舒適版、豪華版兩款車型，售價調整后分別為4.08萬元和4.38萬元，而外觀及內飾的升級則進一步凸顯了悅悅的性價比，增加了其市場競爭力。特別在舒適娛樂化配置方面，悅悅將“悅”的本質發(fā)揮到了極限，配備了同級車中唯一的借助車載網絡平臺開發(fā)的汽車信息娛樂系統(tǒng)，讓消費者充分感受數智化時代的快感。
 
    為了進一步強化悅悅的產品優(yōu)勢，最大限度降低成本，給實惠予消費者，悅悅采用“1+1”渠道模式即“廠家網絡直銷+線下交車服務店”模式，利用江淮乘用車遍布全國各地的經銷商資源優(yōu)勢做好各方面的服務和品牌體驗，結合各地區(qū)的互聯網電子商務企業(yè)開設悅悅網絡直營店，從而開展全新的互聯網銷售模式。在此模式下，自主精品緊湊車——悅悅從工廠下線便被直接交付到消費者手中，減少中間渠道。江淮乘用車能如此自信地把這款“精品小車”直接交付到消費者手中，關鍵在于悅悅擁有卓越的產品品質， 而這種品質優(yōu)勢來源于江淮成熟的生產制造基地。
 
    作為“全球新一代精益化樣板工廠”，擁有47年造車經驗的江淮乘用車工廠集聚和體現了江淮汽車公司迄今為止最高的工業(yè)化成就，從生產制造工藝到質檢設備，從生產管理到節(jié)能環(huán)保等各方面均達到全球標桿水準。
 
    如今，江淮已經成為擁有著精湛制造工藝、精益求精的制造流程和安全精細的制造過程管控的世界級生產工廠。其中先進的工廠和生產設備是保證悅悅品質的重要一環(huán)，江淮乘用車沖焊和總裝工藝分別采用世界一流的技術及產品。沖焊工藝采用了德國KUKA自動化生產線、愛達克夾具、德國申克自動劃線、瑞典ABB焊接機器人等；總裝工藝采用了瑞典阿特拉斯工具、德國KUKA機器人、西門子PLC、DURR加注機及四輪定位儀等。一流的技術及產品極大降低了能源消耗，提高了生產的自動化水平，保證了工藝的先進性，滿足了用戶的質量需求。
 
    以總裝環(huán)節(jié)為例，可以看到“鑲嵌”在安裝環(huán)節(jié)的安全和品質檢測，車身的每一處孔洞都有專門由德國進口的儀器進行逐個檢測；專業(yè)的輪胎安裝系統(tǒng)可以保障輪胎安裝并進行四輪定位；每一輛車出場都必須經過最后的人工性能測試，還有多達五個層次的100%質量檢驗步驟。先進的自動檢測系統(tǒng)和先進的檢測設備，以及規(guī)范的檢測流程，都是對產品可靠性的牢固保障。據車間現場檢驗員介紹，目前轎車下線時間平均為88秒/臺，正是一套科學的管控機制，才使得江淮的產品能夠又快又好的交付到客戶手上。
 
    憑借雄厚的造車實力，悅悅成為高端A00車新標桿也是實至名歸，隨著悅悅網絡直銷店的開啟，再一次證明悅悅絕不是一款靠低價格取勝的微型車，而是一款引領高端微型車發(fā)展方向的時尚精品。