BMW 5系暢銷的背后 這些 秘密 你應該了解

　　【太平洋汽車網 行情頻道】累計銷量76,687臺，是BMW 5系在2019年上半年所達成的亮眼表現。常年位居豪華商務轎車銷量榜單前茅位置的BMW 5系，它的成功不僅在于將豪華與運動完美融合，更在于錦衣之下的“金玉其內”——非凡品質造就出色口碑。有關質量的秘密，BMW 5系私藏干貨多多。

“魔法工廠”里，“黑科技”勢力橫行

    華晨寶馬沈陽新大東工廠，BMW 5系的制造地。在這里每天都在上演著從一塊塊鋼板，一個個零部件，經過沖壓、車身、涂裝，總裝四大工藝車間，變成一臺臺整車的“魔法”?？此瓢床烤桶嗟倪^程當中，卻暗藏著眾多代表目前頂級制造工藝的“黑科技”武器。每一個細節(jié)，都經得起最嚴苛的挑剔。

    首先登場的是沖壓車間里全球頂尖的萬噸級6序伺服沖壓機，沖壓模具的公差范圍僅為+/-0.02mm，相當于10歲以下孩子頭發(fā)絲直徑的一半。令人驚嘆的沖壓精度，保證了BMW 5系車身上如雕塑般的腰線與立體感。包括四門兩蓋在內，BMW 5系車身共包含33種鋁制件，由于鋁的物理特性導致其沖壓回彈度遠高于鋼，鋁板沖壓復雜程度約為鋼板的3倍。沖壓車間依靠“工業(yè)4.0”體系下所特有的數字化雙胞胎技術，3D電腦模擬和掃描技術，克服種種挑戰(zhàn)，確保車身鋁件的高精度生產。

沖壓車間全球頂級沖壓機

    而在車身車間，800多臺新型工業(yè)機器人是這里絕對的主宰力量。BMW 5系車身由多達30余種不同材料組成，包含大量高強度熱成型鋼材與輕量化材料，車身總連接點達9500多個，這其中的工藝復雜程度可見一斑。工業(yè)機器人通過包括電弧形球焊技術、接觸式激光焊接技術、熱熔自攻螺絲技術、車身膠合技術等18種眾多先進車身連接技術，共同打造出BMW 5系高強度輕量化車身的卓越質量。

車身車間有條不紊作業(yè)的新型工業(yè)機器人

    旋轉浸涂技術、集成噴涂工藝等諸多噴涂領域領先技術被悉數應用于新大東工廠的噴涂車間中。鑒于BMW 5系的多種材料構成，尤其是以鋼鋁為主的車身結構，涂裝車間采用三段降溫烘干爐技術能夠實現精確溫控，有效克服鋼材鋁材不同的熱脹冷縮效應。

涂裝車間全自動車身噴涂作業(yè)

    在裝配工序最為復雜的總裝車間，“工業(yè)4.0”體系下的大數據應用被始終貫徹于生產流程中。實時檢測與分析海量生產數據。配合工人確保每道工序都擁有精細過硬的產品質量。以螺栓擰緊為例，大數據系統(tǒng)以所有螺栓打緊的海量記錄為基礎進行分析對比，實時監(jiān)測螺栓擰緊的扭力曲線，協(xié)助生產線員工確保每一顆螺栓的擰緊力度。

總裝車間機器人進行風擋玻璃安裝作業(yè)

供應商彼端， “零缺陷”理念至高無上

    BMW 5系非凡品質背后的另一個重要因素，在于BMW對供應商近乎嚴苛的管理規(guī)范。BMW始終堅持只與世界上最好的供應商合作，更為重要的是，“零缺陷”理念早已滲透到整個供應鏈體系并深入影響生產過程。

    在生產層面，BMW傾盡全力幫助供應商共同成長，每天有超過250名質量工程師與供應商一同確保“零缺陷”供應，定期開展有建設性、針對性的培訓課程。在管理層面，分享全球最新理念與生產管理體系，從軟實力入手，帶動供應商創(chuàng)新。目前，多個本土供應商已通過BMW全球工廠的嚴苛考核，開始為BMW全球工廠供貨，成為中國“質”造的驕傲。

    眾所周知，發(fā)動機是BMW“看家絕活”，但也許你不知道的是，目前為華晨寶馬動力總成工廠提供發(fā)動機核心組件曲軸的供應商，來自一家本土供應商——新晨動力。

新晨動力曲軸尺寸檢查

    曲軸的質量直接關系到發(fā)動機的性能與壽命，BMW為新晨動力提供的培訓標準為“一人進，一人出”，即每個崗位都會在一對一的幫助下進行為期半年的精細培訓。同時為了實現“零缺陷”，新晨動力會對3500個尺寸取樣并計算CPK值，而同行業(yè)的普遍規(guī)范則是290尺寸的取樣。甚至在一線作業(yè)班組中，還會引入員工情緒的記錄考核，因為他們相信，員工的心情有可能會影響到制造質量。2018年，新晨動力獲得BMW慕尼黑工廠的曲軸訂單，更憑借令德國人都難以置信的0PPM故障率（每百萬件故障件為0），震驚歐洲工廠。要知道對于曲軸而言，一個淺淺的劃痕，都有可能造成質量不合格的結局，這個0PPM的含金量著實令人尊敬。

而在平日里大家看得見摸得著的部分，比如白車身鋼材、車窗玻璃及車輛輪轂，其供應商分別是首鋼集團、福耀玻璃和立中集團。為了真正實現“零缺陷”，BMW與首鋼每個月都要進行有針對性的產品質量及供貨交流會議。2018年，首鋼獲得BMW德國雷根斯堡工廠的產品質量認證，用事實證明中國的鋼材同樣值得信賴。

首鋼集團冷軋鋼卷成品倉儲區(qū)

    為了讓玻璃產品更貼合BMW設計初衷，提供給車主更為優(yōu)質的體驗，福耀玻璃研究院與BMW研發(fā)部門定期溝通交流，從基礎材料的研究拓展至產品設計與功能研發(fā)，這種層面的合作完全超越了主機廠與供應商的常規(guī)供需關系。目前福耀玻璃已實現“HUD抬頭顯示前風擋玻璃”技術領域“零的突破”，且多種成品出口BMW英國牛津工廠并長期保持0PPM的超高品質。

福耀像對待藝術品一樣制造每一片BMW玻璃

    作為中國汽車行業(yè)內的“隱性冠軍”，立中集團為落實BMW“零缺陷”理念，立專門成立三個小組及車輪檢測實驗室，針對不同尺寸輪轂從安全性、裝配性、裝飾性多個方面出發(fā)，在每個生產環(huán)節(jié)都安排“零缺陷”觀察員進行監(jiān)控，為包括BMW 5系在內的眾多車型打造了無數美輪美奐的BMW輪轂。

立中集團輪轂成品質量檢查

中國“質”造新基準，BMW 5系值得您的信賴

無論是新大東工廠的各種“黑科技”工藝，還是供應商體系下的“零缺陷”理念，BMW 5系無疑代表著目前國內汽車制造業(yè)的頂級水準，是中國“質”造的最強詮釋。暗藏于BMW 5系運動豪華背后的這無數個“秘密”，正是值得您信賴的根本所在。

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（圖/文/攝：太平洋汽車網 丁兵兵）