吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)：深耕汽車產(chǎn)業(yè)鏈、打造跨行業(yè)跨領(lǐng)域服務(wù)生態(tài)

　　從2018年開(kāi)始，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，連續(xù)五年寫(xiě)入政府工作報(bào)告。

　　如果說(shuō)過(guò)去十年是移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的黃金十年，那么未來(lái)十年，則是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)風(fēng)起云涌的“藍(lán)海時(shí)代”。

　　2020年，吉利成立了廣域銘島數(shù)字科技有限公司，Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)誕生。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何為傳統(tǒng)制造業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

　　作為吉利數(shù)字化轉(zhuǎn)型的引擎，Geega吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的答案是——堅(jiān)持自主創(chuàng)新，深耕汽車產(chǎn)業(yè)鏈，輻射上下游，打造跨行業(yè)服務(wù)生態(tài)。

　　痛點(diǎn)：從生產(chǎn)到經(jīng)營(yíng) 制造業(yè)轉(zhuǎn)型重重困難

　　對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，目前面臨的最大困惑是，數(shù)字化轉(zhuǎn)型從何下手？

　　行業(yè)痛點(diǎn)顯而易見(jiàn)，“生產(chǎn)效率低、質(zhì)量提升難、生產(chǎn)成本高、資源浪費(fèi)多......”

　　在“制造業(yè)皇冠”的汽車制造業(yè)，盡管自動(dòng)化的程度已經(jīng)非常高，但痛點(diǎn)依然。

　　問(wèn)題到底在哪里？

　　“外界可能無(wú)法想象，汽車生產(chǎn)制造甚至無(wú)法通過(guò)數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，不同的部門、領(lǐng)域、系統(tǒng)、設(shè)備之間仍然存在著數(shù)據(jù)壁壘，這導(dǎo)致數(shù)據(jù)獲取是非常困難的，想要了解某一個(gè)數(shù)據(jù)的時(shí)候，要從不同的系統(tǒng)當(dāng)中去找，一方面很費(fèi)時(shí)間，另一方面，不同系統(tǒng)的計(jì)算過(guò)程和方法存在差異，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不是完全對(duì)得上，甚至還有相互矛盾的地方。”吉利旗下成都領(lǐng)克汽車有限公司工藝總工程師顏正釗說(shuō)。

　　一方面是制造環(huán)節(jié)的信息化建設(shè)不夠，內(nèi)部許多業(yè)務(wù)系統(tǒng)未能打通，導(dǎo)致數(shù)據(jù)協(xié)同困難；另一方面，工廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與客戶的訂單系統(tǒng)無(wú)法形成協(xié)作，導(dǎo)致生產(chǎn)制造無(wú)法快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，一旦市場(chǎng)需求變化，生產(chǎn)線往往無(wú)法快速調(diào)整。

　　如何破解這些痛點(diǎn)問(wèn)題？

　　“堅(jiān)持自主創(chuàng)新，深耕汽車產(chǎn)業(yè)鏈，輻射上下游，打造跨行業(yè)服務(wù)生態(tài)。”Geega吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)給出了答案。

　　破局：堅(jiān)持自主創(chuàng)新，深耕汽車產(chǎn)業(yè)鏈

　　Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)以獨(dú)立運(yùn)營(yíng)模式，踐行“善其身”和“濟(jì)天下”雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略。

　　“善其身”，顧名思義，就是改善自身。

　　作為全國(guó)首個(gè)覆蓋汽車產(chǎn)業(yè)全場(chǎng)景、實(shí)現(xiàn)多鏈條融合發(fā)展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)承載了吉利的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　吉利是中國(guó)自主品牌汽車領(lǐng)軍企業(yè)，連續(xù)五年蟬聯(lián)自主品牌銷量冠軍，旗下有30多個(gè)整車制造基地和數(shù)萬(wàn)家供應(yīng)商提供大量應(yīng)用場(chǎng)景。

　　運(yùn)用Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，在成都領(lǐng)克汽車工廠，吉利數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成果初現(xiàn)。

　　在工廠內(nèi)，焊接車間原本300多臺(tái)獨(dú)立控制器匯總集成在一個(gè)平臺(tái)上，學(xué)會(huì)了“合作共贏”；

　　近3000個(gè)焊點(diǎn)在質(zhì)量管理系統(tǒng)上連接成網(wǎng)，通過(guò)監(jiān)控平臺(tái)可以對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量分析，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷焊點(diǎn)實(shí)時(shí)預(yù)警，提高了8%的合格率；

　　不同廠家的200多個(gè)AGV（Automated Guided Vehicle，即自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）各自忙忙碌碌，卻又各司其職、井然有序，將零部件準(zhǔn)確、高效地搬運(yùn)到不同目的地……

　　通過(guò)Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，將收集到的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，結(jié)合吉利在制造業(yè)所沉淀的經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)了包括焊點(diǎn)質(zhì)量實(shí)時(shí)分析、機(jī)器人擰緊實(shí)時(shí)分析，尺寸管家等數(shù)十個(gè)工業(yè)App，將數(shù)字化技術(shù)與制造經(jīng)驗(yàn)融合，以機(jī)理模型為核心，創(chuàng)造性的解決了生產(chǎn)過(guò)程中的難點(diǎn)與痛點(diǎn)。

　　在此場(chǎng)景下，生產(chǎn)、涂裝、質(zhì)檢、倉(cāng)儲(chǔ)、物流調(diào)度、能源管理等系統(tǒng)互聯(lián)互通，共同作用于智能決策系統(tǒng)，成為管理人員信息共享展開(kāi)協(xié)作的依據(jù)。

　　換句話說(shuō)，部門與部門之間，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間，邊界不再。

　　這不是普通的“知識(shí)變現(xiàn)”，而是能解決工業(yè)難題的“最高設(shè)定”。

　　“這個(gè)設(shè)定就是，不僅僅是針對(duì)機(jī)器的數(shù)字化改造，而是對(duì)組織，對(duì)人，對(duì)經(jīng)營(yíng)模式，對(duì)文化，對(duì)模型庫(kù)的全方位改造，是一個(gè)完整的，系統(tǒng)化的集成，是一個(gè)生態(tài)。”顏正釗稱。

　　“數(shù)據(jù)、平臺(tái)、運(yùn)營(yíng)價(jià)值都出來(lái)了。通過(guò)全面實(shí)施Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，我們讓領(lǐng)克工廠降低了13%的能耗,減少人力成本8%，提升生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量10%，提升綜合效率7.5%，一年能幫這個(gè)基地節(jié)省近千萬(wàn)的費(fèi)用。”廣域銘島工廠數(shù)字化BU產(chǎn)品總負(fù)責(zé)人稱。

　　能力：讓工業(yè)更懂工業(yè)，從制造全局解決痛點(diǎn)

　　立足汽車行業(yè)，服務(wù)全行業(yè)——Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的底氣，來(lái)自于吉利在汽車領(lǐng)域36年的制造經(jīng)驗(yàn)。

　　汽車整車制造業(yè)是目前大規(guī)模生產(chǎn)領(lǐng)域中覆蓋工藝最復(fù)雜，涉及過(guò)程最完整的行業(yè)，同時(shí)汽車制造也是自動(dòng)化程度最高，使用設(shè)備最先進(jìn)，信息化基礎(chǔ)最好的行業(yè)。

　　基于吉利深厚的制造經(jīng)驗(yàn)，積累了大量的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)與工業(yè)機(jī)理模型，最終沉淀為吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從IIOT工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，到數(shù)字化MOM，到工藝、質(zhì)量、效率改善類一系列工業(yè)App，不僅更好地提升了生產(chǎn)制造能力，更將經(jīng)驗(yàn)固化在系統(tǒng)和軟件中，賦能上下游供應(yīng)鏈企業(yè)，提升全行業(yè)生產(chǎn)制造水平。

　　在設(shè)備層，通過(guò)Geega自行研發(fā)的IIOT平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的統(tǒng)一接入，支持300多種各類數(shù)據(jù)采集協(xié)議，并且實(shí)現(xiàn)了物模型，OT數(shù)倉(cāng)的一體化解決方案，高效解決生產(chǎn)及過(guò)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、聯(lián)通和共享的問(wèn)題；

　　在應(yīng)用層，Geega基于柔性生產(chǎn)與大規(guī)模定制的最新智能制造理念，重構(gòu)了APS、MES、OWL、QMS、EAM與EMS六大核心生產(chǎn)系統(tǒng)，解決生產(chǎn)排程，生產(chǎn)執(zhí)行自動(dòng)化、人機(jī)協(xié)作、產(chǎn)品個(gè)性化定制等共性痛點(diǎn)；

　　在管理層，為應(yīng)對(duì)管理智能化、供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化管理等挑戰(zhàn)，Geega通過(guò)搭建UA統(tǒng)一數(shù)據(jù)架構(gòu)體系，實(shí)現(xiàn)全方面提質(zhì)、降本、增效的目的。

　　“不是從某一個(gè)點(diǎn)上思考，而是從制造的全局考慮如何解決問(wèn)題。把各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)全部采集、匯總到同一個(gè)平臺(tái)上來(lái)，再把各種業(yè)務(wù)APP進(jìn)行整合，事實(shí)上就打破了傳統(tǒng)煙囪式的軟件架構(gòu)體系的基礎(chǔ)。”廣域銘島工廠數(shù)字化事業(yè)部總經(jīng)理周念念稱。

　　目前，Geega已經(jīng)打造融合數(shù)字孿生及邊緣計(jì)算的邊云協(xié)同平臺(tái)、集成標(biāo)識(shí)解析+區(qū)塊鏈的一體化云資源管理平臺(tái)、適配多種云邊協(xié)同方案的積木式大數(shù)據(jù)AI平臺(tái)、DIY一站式低代碼開(kāi)發(fā)平臺(tái)、深耕工業(yè)制造的知識(shí)圖譜及專家系統(tǒng)和自主研發(fā)的車載OBU，牽頭和參與國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定29項(xiàng)，已在杭州、青島、廣西等地建立研發(fā)分中心。

　　定位：以鏈主企業(yè)切入，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展

　　吉利之內(nèi)，Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)是吉利數(shù)字化轉(zhuǎn)型的引擎；

　　跨行業(yè)跨領(lǐng)域，則是Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的“濟(jì)天下”。

　　汽車制造復(fù)雜產(chǎn)業(yè)鏈的構(gòu)成涉及電子、注塑、加工、壓鑄等細(xì)分行業(yè)，抽象出的工業(yè)經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)封裝，可規(guī)?；瘷M向拓展，為源于汽車行業(yè)的Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)打造跨行業(yè)服務(wù)生態(tài)提供先天優(yōu)勢(shì)。

　　Geega平臺(tái)在建立之初，就著力于推動(dòng)工業(yè)知識(shí)沿產(chǎn)業(yè)鏈快速?gòu)?fù)用和協(xié)同發(fā)展，形成從需求到產(chǎn)業(yè)化推廣，打造“產(chǎn)業(yè)鏈+創(chuàng)新鏈”雙鏈融合的發(fā)展路徑。

　　即以鏈主企業(yè)切入，實(shí)現(xiàn)其基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，并以自主研發(fā)形成從需求到產(chǎn)業(yè)化擴(kuò)散的完整創(chuàng)新鏈，賦能產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?、數(shù)字化應(yīng)用，從而面向“N”個(gè)行業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。

　　事實(shí)上，Geega的工廠數(shù)字化解決方案除了在成都的領(lǐng)克工廠實(shí)施，也在湘潭基地、極氪工廠、百礦集團(tuán)落地應(yīng)用。

　　Geega對(duì)百礦集團(tuán)鋁產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行智能化數(shù)字化改造，通過(guò)成熟的云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、邊緣計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)及SaaS化能力，從綠色集約生產(chǎn)、能源動(dòng)態(tài)配置及能耗和碳排放管控等方面切入，打通生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的能源數(shù)據(jù)鏈條。

　　經(jīng)數(shù)字化改造后，百礦集團(tuán)的綜合管理效率提升25%，設(shè)備效率提升19%，人員效率提升23%。2021年，Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+鋁產(chǎn)業(yè)數(shù)字化節(jié)能降碳解決方案，成功上榜工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單。

　　從一線工廠沉淀積累的數(shù)字化解決方案，從制造經(jīng)驗(yàn)中抽象而來(lái)的數(shù)字模型和工業(yè)機(jī)理，在解決行業(yè)痛點(diǎn)的同時(shí)，Geega圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用新模式，已經(jīng)賦能汽車、輕工、電子、有色金屬等9個(gè)行業(yè)，解決方案覆蓋研發(fā)設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)管理、生產(chǎn)制造等9大領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了跨行業(yè)跨領(lǐng)域的應(yīng)用推廣，助推產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。