豐田管理模式怎樣實現(xiàn)成本控制？

豐田實現(xiàn)成本控制主要通過以下方式：

一是全員參與的成本管理，從高層到基層員工都重視成本，追求成本最小化，提高員工成本意識，促進溝通協(xié)作。

二是優(yōu)化供應鏈，與供應商建立長期合作，穩(wěn)定原材料和零部件供應，降低采購成本，嚴格評估選擇供應商確保質量和交貨期。

三是精益生產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)過程，消除浪費和不必要環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和提升產(chǎn)品質量。

四是貫穿生產(chǎn)全程的質量管理，嚴格控制和持續(xù)改進質量，提高產(chǎn)品合格率和質量穩(wěn)定性，減少售后成本，增加市場競爭力。

五是實行預算管理，制定詳細預算計劃，控制開支，確保財務穩(wěn)定，監(jiān)控和分析預算執(zhí)行情況及時改進。

六是持續(xù)改進，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程、產(chǎn)品設計、管理流程等，形成公司文化，提高生產(chǎn)效率和市場競爭力。

此外，豐田還采用適時制生產(chǎn)方式，其核心是只在需要時按需要量生產(chǎn)產(chǎn)品。豐田創(chuàng)造條件使零部件供應商和裝配廠靠近銷售市場，降低運輸和存儲成本，還提高汽車標準件程度，控制產(chǎn)品規(guī)格變化。

通過均衡化生產(chǎn)，避免生產(chǎn)混亂，適應市場需求變化。為實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，豐田成功將設備裝換調整操作控制在 10 分鐘內，把內部作業(yè)盡量轉為外部作業(yè)，縮短作業(yè)時間。

在成本策劃方面，豐田于產(chǎn)品設計開發(fā)階段進行成本管理，以設計部門為中心，多部門參與成本策劃活動，降低成本并保證品質。

在目標成本管理上，新車開發(fā)前設定目標售價和利益，計算出目標成本，再與估計成本對比得出差額作為成本企劃目標，然后細分給設計部，各部門通過設計與 VE 活動達成目標，進入量產(chǎn)前再次確認成本，之后評估實績。