上海通用汽車(chē)的質(zhì)量控制體系是怎樣的？

上海通用汽車(chē)的質(zhì)量控制體系十分先進(jìn)和嚴(yán)密，涵蓋了從研發(fā)、采購(gòu)、制造到服務(wù)的全業(yè)務(wù)鏈。

在研發(fā)方面，上汽通用的泛亞汽車(chē)技術(shù)中心從產(chǎn)品規(guī)劃階段就堅(jiān)持“把事情一次做對(duì)”，嚴(yán)格遵循通用全球開(kāi)發(fā)流程和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合中國(guó)實(shí)際路況和消費(fèi)者習(xí)慣進(jìn)行改進(jìn)、調(diào)校和創(chuàng)新，把控用戶(hù)感知質(zhì)量，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

采購(gòu)環(huán)節(jié)，上汽通用對(duì)供應(yīng)商的選擇、能力開(kāi)發(fā)和質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循通用全球供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的“16 步”原則，考核標(biāo)準(zhǔn)量化，重點(diǎn)看質(zhì)量管理體系執(zhí)行情況，還對(duì)供應(yīng)商實(shí)行“產(chǎn)品全生命周期”的質(zhì)量管理，促進(jìn)供應(yīng)商提升質(zhì)量表現(xiàn)。

制造過(guò)程以 GMS 通用全球制造系統(tǒng)的五大原則為基礎(chǔ)，創(chuàng)新衍生出具有自身特色的精益生產(chǎn)體系。每一個(gè)步驟均按照北美的 FMEA 質(zhì)量控制措施落實(shí)，對(duì)影響車(chē)輛質(zhì)量和安全的特性進(jìn)行雙重檢測(cè)，關(guān)鍵扭矩有控制系統(tǒng)分析，錯(cuò)誤能被監(jiān)測(cè)設(shè)備發(fā)現(xiàn)，員工有“拉燈停線”權(quán)力。此外，上汽通用還通過(guò)體系復(fù)制，保證各地工廠生產(chǎn)的汽車(chē)都有高品質(zhì)，多家工廠通過(guò)了 BIQ Level 4 評(píng)審。

在車(chē)內(nèi)空氣質(zhì)量管理方面，上汽通用早在 2005 年就建立了 VAIQ 管理體系，從材料選用、零部件設(shè)計(jì)到整車(chē)級(jí)都有嚴(yán)苛要求，涵蓋開(kāi)發(fā)、量產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)和供應(yīng)商管控。通過(guò)五花八門(mén)的嚴(yán)苛測(cè)試，包括袋子法測(cè)試、一立方米實(shí)驗(yàn)艙動(dòng)態(tài)測(cè)試、整車(chē)實(shí)驗(yàn)艙高溫測(cè)試，還有“金鼻子”團(tuán)隊(duì)進(jìn)行主觀氣味評(píng)價(jià)，且該體系實(shí)現(xiàn)了全系列產(chǎn)品覆蓋。

在供應(yīng)商質(zhì)量管理上，推進(jìn) BIQS 落地實(shí)施，需經(jīng)過(guò)意識(shí)、能力、執(zhí)行、標(biāo)定四步。建立推進(jìn)小組，進(jìn)行文化宣貫和建立例會(huì)制度，通過(guò)案例剖析、輪訓(xùn)等提升人員能力，按條款要求執(zhí)行開(kāi)展相關(guān)工作，建立定期內(nèi)部評(píng)價(jià)機(jī)制和制定證據(jù)手冊(cè)。

總之，上汽通用汽車(chē)的質(zhì)量控制體系全面、嚴(yán)格，為消費(fèi)者提供了高品質(zhì)的汽車(chē)產(chǎn)品和服務(wù)。