廣汽菲亞特構筑世界級制造系統(tǒng)

　　廣汽菲亞特：構筑世界級制造系統(tǒng)

　　一、概述

　　二、尊重自己：以員工為根本

　　三、尊重他人：以質(zhì)量為中心

　　四、尊重環(huán)境：打造花園式廠區(qū)

　　五、事實和數(shù)字

　　六、大事記

　　概述

　　廣汽菲亞特汽車有限公司位于湖南省長沙市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，占地面積超過75萬平方米，總投資額達50億元，歷時26個月建成，預計一期產(chǎn)能達14萬輛，二期產(chǎn)能達25-30萬輛整車。廣汽菲亞特采用了菲亞特-克萊斯勒集團以“尊重自己、尊敬他人、尊重環(huán)境”為核心價值觀的WCM生產(chǎn)系統(tǒng)，擁有先進的流程布局、先進的設備工藝以及先進的環(huán)保管理模式，是全球技術最先進、處處體現(xiàn)以人為本的中高級汽車廠商之一。

　　WCM生產(chǎn)系統(tǒng)即世界級制造，WCM-World Class Manufacturing，是貫穿于全公司的一整套系統(tǒng)集成方法和工具。其目的是通過全員參與，促進生產(chǎn)系統(tǒng)性能的徹底改善，并確保按時向顧客交付高質(zhì)滿意的產(chǎn)品，同時致力于消除不增值活動，避免人力資源、設備、材料和能源等領域的損失或浪費，以實現(xiàn)零浪費、零缺陷、零庫存和零故障。

　　尊重自己：以員工為根本

　　目前，廣汽菲亞特合資公司有1,832名員工，到今年年底預計員工約3,000名。作為一家以人為本的汽車公司，廣汽菲亞特視員工為第一生產(chǎn)力和寶貴財富，通過工廠合理布局，保障生產(chǎn)安全，并采用國際領先的技術設備，提高自動化水平，最大程度降低勞動強度，實踐“尊重自己”的承諾。

　　人字形布局，保障員工安全

　　廣汽菲亞特的工廠布局呈“人”字型，工廠內(nèi)人流、物流分別擁有各自的交通通道，彼此之間沒有交叉，安全得以保障。

　　自動化設備，降低勞動強度

　　焊裝車間一期配備了232臺機器人，生產(chǎn)初期的車間自動化率就能達到65%，極大地減少了人員的工作負荷。總拼工位集成了18臺新一代機器人，投產(chǎn)初期就能在92秒內(nèi)完成一臺車身的焊接，并隨著產(chǎn)能的提高不斷提速。同樣原則，涂裝車間內(nèi)也采用了先進的機器人自動噴涂系統(tǒng)，這些高效率的設備將人員的使用盡可能減少。

　　一個流生產(chǎn)模式，節(jié)省人力

　　生產(chǎn)現(xiàn)場采用了一個流生產(chǎn)模式，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)。發(fā)動機生產(chǎn)線采用了U型布局，投入點和取出點分別位于"U"字的兩端，消除了作業(yè)人員完成一件產(chǎn)品后從出口返回入口的步行浪費，最大限度地節(jié)省了人力。

　　通過先進的布局、設備和流程，廣汽菲亞特為員工盡可能提供安全、高效、省力的工作環(huán)境，無不體現(xiàn)著“尊重自己”的哲學。

　　尊重他人：以質(zhì)量為中心

　　得用戶者得天下。作為中國最年輕的合資品牌，廣汽菲亞特想要在激烈的市場競爭中取得一席之地，就必須給消費者更大的誠意。為了完成這一使命，廣汽菲亞特以質(zhì)量為中心，為用戶提供最優(yōu)質(zhì)、可靠的產(chǎn)品。

　　保障產(chǎn)品質(zhì)量

　　在材料運用方面，廣汽菲亞特應用了大量的熱成型板材，大部門的材料都采用雙面鍍鋅，這樣能極大的提高車身強度和提高板材的抗腐蝕性。

　　總裝車間生產(chǎn)線呈獨特的“E”形布局，物流存儲區(qū)距離生產(chǎn)線距離短，較大地提升了物流配送效率。部分生產(chǎn)線采用KITTING零件配送方式，線邊物流庫存少且配送精準，員工也能夠更專注于裝配作業(yè)，提高裝配的質(zhì)量和效率。

　　提高產(chǎn)品可靠性

　　為了增強車身的可靠性，廣汽菲亞特焊裝車間采用了最新的焊接技術，能最大程度提高焊裝精度和強度。車身頂篷激光釬焊技術可使頂篷與側(cè)圍的連接剛度提升30%，車身外觀更具美感，強度更高。門內(nèi)板激光飛行焊能較大提高車門精度和強度，焊接效率可提高60%。

　　總裝車間大量采用電動擰緊工具，同時采用先進的IT力矩管理系統(tǒng)能實時監(jiān)控采集擰緊數(shù)據(jù)，確保所有重要工序的緊固力矩合格，保證產(chǎn)品的安全可靠。

　　嚴格控制成品質(zhì)量

　　廣汽菲亞特是國內(nèi)首家引進全套電氣診斷設備和懸架震動實驗臺的汽車公司，前者可確保各零件總成在裝車前的功能正常，后者消除車輛在下線時底盤懸架的各種應力，確保了底盤品質(zhì)優(yōu)良。

　　在廣汽菲亞特的質(zhì)量中心裝備了最新一代的三坐標測量儀，它們是整個生產(chǎn)流程的重要關口。通過這一舉措，我們不僅在理念上、同時也在實際生產(chǎn)上，把質(zhì)量放在了所有流程的中心地位。

　　通過采用優(yōu)質(zhì)的材料、先進的工藝和設備，廣汽菲亞特將為消費者提供最優(yōu)質(zhì)、可靠的產(chǎn)品，踐行著“尊重他人”的價值觀。

　　尊重環(huán)境：打造花園式廠區(qū)

　　環(huán)保節(jié)能是廣汽菲亞特發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，自成立以來，廣汽菲亞特積極導入領先的環(huán)保概念、技術與設備，提高資源和能源的利用效率，努力建設綠色工廠，打造花園式廠區(qū)。

　　綠色廠區(qū)環(huán)境

　　走進廣汽菲亞特可以看到，廠區(qū)內(nèi)到處花團錦簇，綠意盎然。廠房照明燈具都采用功率因素0.9以上的高效節(jié)能燈具，廠區(qū)路燈部分采用太陽能風光互補路燈;車間屋面和外墻，都采用保溫材料隔熱。

　　綠色生產(chǎn)材料

　　為了追求最低VOC(揮發(fā)性有機化合物)排放，涂裝車間采用水性涂料，將VOC排放控制在一級標準(40g/m2)以內(nèi)。

　　綠色生產(chǎn)設備

　　涂裝烘干爐采用TAR(熱力式)燃燒爐，烘干爐內(nèi)揮發(fā)出來溶劑氣體必須通過燃燒爐焚燒后，才能排入大氣，處理效率高達99%，同時廢氣焚燒產(chǎn)生的熱量回收用于加熱烘房循環(huán)氣體，可以節(jié)約大量能源。

　　沖壓車間裝備了全球先進的伺服開卷落料生產(chǎn)線，伺服落料壓力機較傳統(tǒng)機械壓力機生產(chǎn)效率平均可提高50%，能耗平均可降低70%。

　　焊接車間除了采用了很多世界先進工藝的同時，也注重節(jié)能環(huán)保和人文建設。所采用先進的新一代焊接控制器在保證焊接強度的同時，可比傳統(tǒng)機器節(jié)能50%以上;

　　綠色供應商圈

　　廣汽菲亞特實行“Just In Time”(準時化生產(chǎn))，實施零部件就近采購，目前，廣汽菲亞特周邊規(guī)劃了首期約800畝的零部件園，已有包括江森、電裝、卡斯瑪、馬瑞利在內(nèi)的多家知名零部件企業(yè)進駐零件園，成功構建了一個完備的門對門物流供應體系，大大降低了運輸過程中所產(chǎn)生的能耗和污染。

　　在廠區(qū)內(nèi)，沖壓車間和焊接車間毗鄰零部件園，有效縮短了物流路徑，提升了物流效率。

　　通過一系列措施，廣汽菲亞特很好地降低能效，減少廢棄物排放，提升了廠區(qū)空氣質(zhì)量，體現(xiàn)了其對環(huán)境的尊重。

　　事實和數(shù)字

　　廣汽菲亞特

　　占地面積70萬平方米

　　投資額50億人民幣

　　投產(chǎn)時間2012年6月28日

　　年產(chǎn)能一期年產(chǎn)銷14萬輛整車，二期(2015年)計劃形成年產(chǎn)25萬-30萬輛整車的規(guī)模。

　　所產(chǎn)車型菲亞特Viaggio菲翔

　　大事記

　　廣汽菲亞特大事記

　　2010年3月9日廣汽菲亞特汽車有限公司公司成立

　　2010年4月正式啟動土建工程

　　2011年11月第一輛菲翔認證車下線

　　2012年6月28日工廠全面竣工暨首款產(chǎn)品菲翔下線儀式

　　2012年9月 首款產(chǎn)品菲翔正式上市